興化3D打印機(jī)應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2023-05-09 02:19:36
興化3D打印機(jī)應(yīng)用
3D打印技術(shù),作為第四次工業(yè)革命的代表之一,不斷刷新公眾的認(rèn)知,打破各界的預(yù)期。從單一的概念呈現(xiàn)到多種類設(shè)備問世,3D打印理念的前瞻性,應(yīng)用多樣性,行業(yè)發(fā)展性等讓更多的人義無反顧的投入到這片藍(lán)海。相信10年前的你提起3D很難與食物、飛機(jī)、肢體、器官、飛船、登月、教育等產(chǎn)生緊密聯(lián)系??墒聦?shí)是3D打印憑借靈活的創(chuàng)意設(shè)計(jì)、定制化的生產(chǎn)特點(diǎn)、小批量的產(chǎn)出模式,正搭乘時(shí)代的快車,與各行各業(yè)都產(chǎn)生更緊密的聯(lián)系,正在逐漸打破人們的傳統(tǒng)認(rèn)知,帶來全新的價(jià)值認(rèn)同。在飛機(jī)的零部件、3D打印汽車、3D打印單車、3D打印船模、等領(lǐng)域已得到很大發(fā)展。在文創(chuàng)領(lǐng)域,3D打印12獸首、3D打印兵馬俑、3D打印影視道具、3D打印動(dòng)漫場景等方面也有很多應(yīng)用。

興化3D打印機(jī)應(yīng)用
3D打印技術(shù)塑料材料的特點(diǎn)與適用性性能:由于工程塑料具有良好的強(qiáng)度、耐候性和熱穩(wěn)定性,使得其應(yīng)用更加普遍,特別是在工業(yè)產(chǎn)品的制備中,因此工程塑料成為當(dāng)前應(yīng)用更為普遍的3D打印材料,尤其是以(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等為表示的3D打印材料。3D打印技術(shù)對塑料材料的性能和適用性提出了更高的要求,其中更基本的要求就是熔融、液化或粉末化后具有流動(dòng)性,而3D打印成型后通過粘合、聚合、固化等方式形成較好的強(qiáng)度和特殊功能?,F(xiàn)在,一般的塑料都可以用于3D打印,但是由于每種塑料的特性不同,導(dǎo)致3D打印的工藝和產(chǎn)品性能都會(huì)受到影響。金屬箔是薄膜層疊加3D打印材料的一種。

興化3D打印機(jī)應(yīng)用
不同原理的3D打印使用的材料不同,材料種類非常多,應(yīng)用不同所使用的材料也不同,需要具體到某種原理、某種應(yīng)用的3D打印,才能具體說用到什么材料。3D打印材料一般是和具體工藝相連的,選擇不同的材料,也就決定了工藝,也就決定了工藝所帶來的限制,比方說尺寸精度、更小細(xì)節(jié),壁厚,反之,如果知道目標(biāo)成品必須要達(dá)到的尺寸精度、更小細(xì)節(jié)和壁厚,也可以反過來決定可選的3D打印材料。而陶瓷材料具有強(qiáng)度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性,在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應(yīng)用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點(diǎn)使其加工成形尤其困難,特別是復(fù)雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發(fā)周期長,難以滿足產(chǎn)品不斷更新的需求。3D打印材料盡量滿足對應(yīng)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性等要求,有利于快速、精確地加工原型零件。

興化3D打印機(jī)應(yīng)用
3D打印機(jī)用于通過打印制作三維對象和實(shí)體。該過程也稱為增材制造過程。在這些打印機(jī)中,特定材料的連續(xù)膠片和層被放置在計(jì)算機(jī)的控制下。在這些打印機(jī)中創(chuàng)建的對象可以是任何形狀,大小或幾何形狀。打印機(jī)將物料連續(xù)放置在粉床上,該粉床上裝有噴墨打印機(jī)頭。盡管它們通常被稱為3D打印機(jī)或3D打印機(jī),但技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將這些設(shè)備稱為附加制造過程。不同類型3D打印機(jī)使用了不同的技術(shù)。有許多可用于打印的方法,它們的不同之處僅在于構(gòu)建層以完成實(shí)體的方式不同。盡管某些技術(shù)使用熔化過程來生產(chǎn)層,但他們利用選擇性分層或熔融沉積過程來制造這些層。立體光刻是廣泛使用的技術(shù)之一。它還利用了其他技術(shù),例如增值稅照片聚合,材料噴射,熱層壓,粉床熔融以及更多。

興化3D打印機(jī)應(yīng)用
打印機(jī)打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素/英寸)或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米,即0.1毫米,也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天,根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí),當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術(shù)則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。