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常熟纖維3D打印機(jī)應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2023-10-19 02:11:54
常熟纖維3D打印機(jī)應(yīng)用

常熟纖維3D打印機(jī)應(yīng)用

噴蠟3D打印機(jī)使用出現(xiàn)的一些問題及解決方法:一、打印標(biāo)簽內(nèi)容,每張相應(yīng)的位置都會(huì)缺失一部分。1.拿工業(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸,擦除灰塵;2.拿起目前打印的碳帶,肉眼觀察碳帶的涂層是否均勻;3.觀察滾軸的相應(yīng)位置,看是否有刀刮,及凹陷的痕跡,更換新滾軸。二、噴蠟3D打印機(jī)發(fā)出啪啪的聲音,感覺標(biāo)簽跟碳帶粘在一樣的感覺。1.打印溫度過高,建議降低打印溫度,看是否能解決;2.觀察碳帶出廠卷得張力太緊,真是這樣,屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;3.面涂和背涂粘在一起,感覺不是很容易拉下來,屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;4.碳帶有靜電現(xiàn)象。深紫噴蠟3D打印機(jī)供貨報(bào)價(jià)噴蠟3D打印機(jī)請(qǐng)勿觸摸打印電纜接頭及打印頭的金屬部分。

常熟纖維3D打印機(jī)應(yīng)用

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打印機(jī)打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素/英寸)或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米,即0.1毫米,也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天,根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí),當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術(shù)則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。

常熟纖維3D打印機(jī)應(yīng)用

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3D打印材料基本性能:1.3D打印對(duì)材料性能的一般要求:有利于快速、精確地加工原型零件;快速成型制件應(yīng)當(dāng)接近要求,應(yīng)盡量滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求;應(yīng)該有利于后續(xù)處理工藝。2.不同應(yīng)用目標(biāo)對(duì)材料性能的要求:3D打印的四個(gè)應(yīng)用目標(biāo):概念型、測(cè)試型、模具型、功能設(shè)備零部件,對(duì)成型材料的要求也不同。概念型對(duì)材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高,主要要求成型速度快。如對(duì)光敏樹脂,要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。

常熟纖維3D打印機(jī)應(yīng)用

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2.熱熔膠的要求是:①室溫下固化;②涂掛性能和黏結(jié)性能好。3.計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)模型截面的數(shù)據(jù)。怎么才能得到這些數(shù)據(jù)呢?如果從圖紙出發(fā),那就要計(jì)算出截面的數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)起來;如果從模仿工件出發(fā),那就要用激光掃描儀,設(shè)法存儲(chǔ)各個(gè)截面的數(shù)據(jù)。4.激光切割薄片。依據(jù)計(jì)算機(jī)提供的分層信息,對(duì)截面的數(shù)據(jù)輪廓切割。5.優(yōu)點(diǎn):①不怕模型復(fù)雜,制件精度高;②制作速度快、效率高、成本低;③模型表面可以打磨光滑。6.應(yīng)用??焖僦谱鞒鲇糜阼T造的模型,應(yīng)用自如。例如,用泡沫做成“消失?!保阼T造生產(chǎn)線上,模型是一次性的,實(shí)現(xiàn)了模型和鑄件都可以大批量生產(chǎn);可以用硬質(zhì)材料,做成“鑄塑?!?、“沖壓?!薄?duì)于少量生產(chǎn),可以做出石蠟?zāi)!⑹嗄!?.擴(kuò)展應(yīng)用。分層實(shí)體成型技術(shù)是20世紀(jì)80年代初開始的,開始時(shí)用于模型制作,較廣泛使用和受益的是鑄造業(yè),后來這個(gè)加工方法逐漸擴(kuò)展到工件的實(shí)體制作方面,其關(guān)鍵在于薄層添加不是用“粘合”而是用“融合”,于是工程師們想到,用材料粉末覆蓋住某個(gè)截面,然后用加熱的方法,使得粉末層和下面的實(shí)體層融為一體,逐層添加融合,制造出實(shí)體工件。該方法首先在非金屬材料分層添加方面得到成功,然后又?jǐn)U展到金屬粉末添加方面,以至于發(fā)展為現(xiàn)在時(shí)髦的高科技3D打印技術(shù)。