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揚(yáng)中3D打印機(jī)廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-01-02 02:07:47
揚(yáng)中3D打印機(jī)廠家

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2.熱熔膠的要求是:①室溫下固化;②涂掛性能和黏結(jié)性能好。3.計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)模型截面的數(shù)據(jù)。怎么才能得到這些數(shù)據(jù)呢?如果從圖紙出發(fā),那就要計(jì)算出截面的數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)起來(lái);如果從模仿工件出發(fā),那就要用激光掃描儀,設(shè)法存儲(chǔ)各個(gè)截面的數(shù)據(jù)。4.激光切割薄片。依據(jù)計(jì)算機(jī)提供的分層信息,對(duì)截面的數(shù)據(jù)輪廓切割。5.優(yōu)點(diǎn):①不怕模型復(fù)雜,制件精度高;②制作速度快、效率高、成本低;③模型表面可以打磨光滑。6.應(yīng)用。快速制作出用于鑄造的模型,應(yīng)用自如。例如,用泡沫做成“消失?!?,在鑄造生產(chǎn)線上,模型是一次性的,實(shí)現(xiàn)了模型和鑄件都可以大批量生產(chǎn);可以用硬質(zhì)材料,做成“鑄塑?!薄ⅰ皼_壓?!?。對(duì)于少量生產(chǎn),可以做出石蠟?zāi)?、石膏模?.擴(kuò)展應(yīng)用。分層實(shí)體成型技術(shù)是20世紀(jì)80年代初開(kāi)始的,開(kāi)始時(shí)用于模型制作,較廣泛使用和受益的是鑄造業(yè),后來(lái)這個(gè)加工方法逐漸擴(kuò)展到工件的實(shí)體制作方面,其關(guān)鍵在于薄層添加不是用“粘合”而是用“融合”,于是工程師們想到,用材料粉末覆蓋住某個(gè)截面,然后用加熱的方法,使得粉末層和下面的實(shí)體層融為一體,逐層添加融合,制造出實(shí)體工件。該方法首先在非金屬材料分層添加方面得到成功,然后又?jǐn)U展到金屬粉末添加方面,以至于發(fā)展為現(xiàn)在時(shí)髦的高科技3D打印技術(shù)。

揚(yáng)中3D打印機(jī)廠家

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3D打印技術(shù),作為第四次工業(yè)革命的代表之一,不斷刷新公眾的認(rèn)知,打破各界的預(yù)期。從單一的概念呈現(xiàn)到多種類(lèi)設(shè)備問(wèn)世,3D打印理念的前瞻性,應(yīng)用多樣性,行業(yè)發(fā)展性等讓更多的人義無(wú)反顧的投入到這片藍(lán)海。相信10年前的你提起3D很難與食物、飛機(jī)、肢體、器官、飛船、登月、教育等產(chǎn)生緊密聯(lián)系??墒聦?shí)是3D打印憑借靈活的創(chuàng)意設(shè)計(jì)、定制化的生產(chǎn)特點(diǎn)、小批量的產(chǎn)出模式,正搭乘時(shí)代的快車(chē),與各行各業(yè)都產(chǎn)生更緊密的聯(lián)系,正在逐漸打破人們的傳統(tǒng)認(rèn)知,帶來(lái)全新的價(jià)值認(rèn)同。在飛機(jī)的零部件、3D打印汽車(chē)、3D打印單車(chē)、3D打印船模、等領(lǐng)域已得到很大發(fā)展。在文創(chuàng)領(lǐng)域,3D打印12獸首、3D打印兵馬俑、3D打印影視道具、3D打印動(dòng)漫場(chǎng)景等方面也有很多應(yīng)用。

揚(yáng)中3D打印機(jī)廠家

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PA系列尼龍3D打印材料:耐磨、強(qiáng)度高和剛度、良好的耐化學(xué)性、優(yōu)異的長(zhǎng)期不變的行為、高選擇性和細(xì)節(jié)解析、生物兼容符合ENISO10993-1和USP、符合歐盟塑料指令批準(zhǔn)用于食品接觸。該材料的典型應(yīng)用是全功能的塑料部件較高質(zhì)量的。但是表面相對(duì)粗糙。還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用于深沖模具或需要特定的剛度,熱變形溫度高和低磨損的任何其它應(yīng)用;典型應(yīng)用于金屬外觀、熱負(fù)荷零件的鋁填充尼龍材料。目前已有桌面級(jí)LS激光燒結(jié)PA12尼龍粉末材料也是一個(gè)選擇。3D打印感光樹(shù)脂的漆膜保色性較好。

揚(yáng)中3D打印機(jī)廠家

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3D打印材料基本性能:1.3D打印對(duì)材料性能的一般要求:有利于快速、精確地加工原型零件;快速成型制件應(yīng)當(dāng)接近要求,應(yīng)盡量滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求;應(yīng)該有利于后續(xù)處理工藝。2.不同應(yīng)用目標(biāo)對(duì)材料性能的要求:3D打印的四個(gè)應(yīng)用目標(biāo):概念型、測(cè)試型、模具型、功能設(shè)備零部件,對(duì)成型材料的要求也不同。概念型對(duì)材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高,主要要求成型速度快。如對(duì)光敏樹(shù)脂,要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。