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溧陽(yáng)3D打印機(jī)廠(chǎng)家

發(fā)布時(shí)間:2024-07-06 01:47:22
溧陽(yáng)3D打印機(jī)廠(chǎng)家

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如何選擇3D打印材料?成本:從非常受關(guān)注的成本(不包含后置處理和人工費(fèi)用)上講。通過(guò)對(duì)同一結(jié)構(gòu)體積的材質(zhì)球打印,根據(jù)意造網(wǎng)提供的各類(lèi)耗材價(jià)格,我們發(fā)現(xiàn)在同等10000mm3體積大小產(chǎn)品的生產(chǎn)造價(jià)上:***塑料<塑料<樹(shù)脂<全彩砂巖<尼龍<藍(lán)蠟<金屬。因此,從產(chǎn)品的造價(jià)成本上講,***塑料和ABS塑料是較低的,是較能符合低成本的耗材使用需求的。這里需要注意的是,***塑料和ABS塑料材料的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)懸空結(jié)構(gòu)或者斜向上的角度盡量大于45度,小于45度就會(huì)需要額外的支撐,也就是說(shuō),小于45度時(shí)會(huì)變相的增加造價(jià)成本。3D打印工程塑料有良好的流動(dòng)性。

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不同原理的3D打印使用的材料不同,材料種類(lèi)非常多,應(yīng)用不同所使用的材料也不同,需要具體到某種原理、某種應(yīng)用的3D打印,才能具體說(shuō)用到什么材料。3D打印材料一般是和具體工藝相連的,選擇不同的材料,也就決定了工藝,也就決定了工藝所帶來(lái)的限制,比方說(shuō)尺寸精度、更小細(xì)節(jié),壁厚,反之,如果知道目標(biāo)成品必須要達(dá)到的尺寸精度、更小細(xì)節(jié)和壁厚,也可以反過(guò)來(lái)決定可選的3D打印材料。而陶瓷材料具有強(qiáng)度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性,在航空航天、汽車(chē)、生物等行業(yè)有著普遍的應(yīng)用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點(diǎn)使其加工成形尤其困難,特別是復(fù)雜陶瓷件需通過(guò)模具來(lái)成形。模具加工成本高、開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng),難以滿(mǎn)足產(chǎn)品不斷更新的需求。3D打印材料盡量滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性等要求,有利于快速、精確地加工原型零件。

溧陽(yáng)3D打印機(jī)廠(chǎng)家

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哪些領(lǐng)域需要應(yīng)用高性能塑料?滿(mǎn)足工業(yè)級(jí)應(yīng)用的高溫FDM3D打印技術(shù)。具有出色性能的塑料在航天領(lǐng)域中非常有用。當(dāng)然還不能用于塑料打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī),它的熱穩(wěn)定性還未達(dá)到如此高的水平,但是它非常適合制作周?chē)母鞣N零件。另一個(gè)典型的案例是航空。飛機(jī)內(nèi)飾與氣密件領(lǐng)域應(yīng)用的范圍很大。為了減少零件的重量,在可能的情況下盡量改用塑料。當(dāng)飛機(jī)制造涉及發(fā)動(dòng)機(jī)部件或機(jī)身框架的細(xì)節(jié)時(shí),可直接打印金屬,但是到了負(fù)荷較小的結(jié)構(gòu)元素(例如機(jī)艙通風(fēng)和內(nèi)飾部件)更好由高性能塑料制成。目前,主流航空公司們?cè)絹?lái)越多的接受這種趨勢(shì)。

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3D打印是制造模型和最終零件高效與快捷的方式。傳統(tǒng)3D打印技術(shù)使用塑料作為打印材料,打印件的強(qiáng)度過(guò)低,用途局限于模型制作,難以滿(mǎn)足作為功能性零部件的需求。為了制造高強(qiáng)度、高硬度、輕量化的零部件,使用力學(xué)性能更好的復(fù)合材料是為必由之路。在打印基底材料中加入短切纖維是一種較為成熟的技術(shù)手段,然而短切纖維帶來(lái)的力學(xué)增強(qiáng)十分有限。與之相比,連續(xù)纖維能夠使打印件的強(qiáng)度得到幾何倍數(shù)的提升,但因其處理難度高,鮮有科研機(jī)構(gòu)或商業(yè)公司能將連續(xù)纖維成功應(yīng)用到3D打印技術(shù)上。